Surfaces d’une qualité sans égale
L’ennoblissement de la singularité grâce à différentes technologies de finition
Le luxe se reflète dans la réalisation de désirs personnels et les couleurs ont un rôle crucial à jouer dans la réalisation de ces visions. Les finitions AXOR FinishPlus expriment la singularité et posent de nouveaux jalons en matière de brillance, de robustesse et de durabilité. Tous sont ─ de la pièce unique à la production en série ─ réalisés au niveau technique le plus élevé et symbolisent la qualité made in Germany.
La gamme AXOR FinishPlus offre des possibilités de personnalisation quasi infinies. Grâce à des délais de livraison optimisés où les finitions les plus populaires de chaque collection et programme sont en stock, les autres finitions peuvent être expédiées sous six semaines, ce qui rend l’AXOR FinishPlus Service plus rapide et plus pratique que jamais.
Galvanisation : le choix classique
Le chrome, apprécié pour sa durabilité, sa couleur universelle et sa brillance s’est imposé ces dernières décennies comme la finition préférée dans le secteur de la robinetterie sanitaire. Derrière cette excellente finition se cache un processus technologique tout aussi remarquable :
la galvanisation. Il s’agit là d’un procédé chimique complexe qui ne cesse d’être développé et qui confère à tous les produits AXOR sa qualité exceptionnelle si caractéristique et un look classique intemporel.
Dépôt électrochimique de métaux
La galvanisation est le dépôt électrochimique de métaux sur des pièces à usiner plongées dans un bain électrolytique. Dans un premier temps, les parties en laiton du produit sont polies puis fixées sur un support avant que la surface non traitée soit nettoyée dans un bain chimique à ultrasons.
D’abord le nickel, puis le chrome
Ensuite, les pièces à usiner sont plongées dans une série de bains chimiques chargés électriquement ─ d’abord du nickel, puis du chrome. Après chaque bain, le produit est soigneusement rincé à l’eau afin d’éliminer d’éventuels résidus. Ensuite, le produit est séché uniformément dans une étuve afin d’éviter les points de rouille. La finition chromée qui en résulte est robuste, étanche à l’eau et brillante. Une finition standard intemporelle qui se fond dans n’importe quelle salle de bains tout en constituant une base solide et résistante à la corrosion pour d’autres revêtements (PVD ou laque).
PVD : des couleurs lumineuses d’une incomparable résistance
Les finitions PVD (Physical Vapor Deposition) se composent d’une couche brillante de moins d’un micromètre d’épaisseur. Particulièrement robustes, durables et résistantes aux rayures, elles assurent couleurs profondes, qualité de surface et personnalisation.
PVD : nettoyés, brossés et recouverts
Avant d’être revêtue, la surface chromée de chaque produit est correctement nettoyée. Pour une finition brossée, la finition est aussi grossièrement brossée, afin d’obtenir une surface structurée adhérente. Pour les finitions polies, la couche de PVD est directement appliquée sur la surface chromée. Après préparation, chaque pièce à usiner est placée dans une chambre sous vide haute pression où différents gaz sont physiquement appliqués sur le produit. C’est ce mélange de gaz spécial qui crée les finitions métallisées exclusives AXOR FinishPlus.
Fabrication dans la chambre sous vide
Lors du refroidissement de la surface du produit, la vapeur gazeuse se condense et forme une couche métallique très fine qui laisse apparaître la texture unique de la couche de chrome. Chaque revêtement PVD est brossé ou poli à la perfection par des experts, est ultra-lisse et résiste à 50 ans d’utilisation.*
Laque : un complément très intéressant de la gamme AXOR FinishPlus
Les surfaces laquées impressionnent par leurs couleurs vives, leur brillance mate et leur élégance sobre ─ elles complètent aussi parfaitement la brillance éclatante des finitions PVD métallisées.
Pour que la laque adhère de manière optimale, chaque produit chromé est soigneusement nettoyé avant d’être revêtu. La surface est ensuite chargée électriquement dans une chambre à plasma à basse pression. La pièce à usiner est ensuite pulvérisée de glace carbonique atomisée afin d’éliminer toutes les impuretés résiduelles.
Chaque laquage se compose d’une ou deux couches à savoir que la dernière couche comporte un apprêt adhérent et une couche de couleur. Les techniciens AXOR ne cessent d’adapter les formules de laque pour garantir une finition régulière et irréprochable en fonction des différents pigments de couleurs et de produits. L’on reconnaît là les efforts continus de la marque en matière d’excellence et de soin minutieux des détails.
How to order.
Sur demande, le service AXOR Signature peut personnaliser presque n’importe quel produit AXOR, selon les attentes du client. Ajustements de longueurs, gravures et créations sont possibles.
Trouver le bon revendeur